Technologie zur Herstellung von Gold, Silber und Platin und Palladium aus verschiedenen Funkkomponenten sowie Uhren, eine Liste von Funkkomponenten, die Gold und Platin enthalten, und vieles mehr.

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie aus alten Radiokomponenten und Uhren Gold und andere Edelmetalle gewinnen können.

In der Sammlung enthaltene Materialien:

Technologie zur Gewinnung von Gold und Platin aus verschiedenen Funkkomponenten sowie Uhren;

Technologien zur Herstellung von Silber, Gold, Platin aus Funkkomponenten;

Eigenschaften von Metallen;

Funkkomponenten mit Platin und Palladium;

Ein wenig über die Methoden zur Gewinnung von Platin und Palladium;

Goldhaltige Funkkomponenten;

Methoden zur Gewinnung von Gold aus Funkkomponenten;

Methoden zur Gewinnung von Silber aus Funkkomponenten;

Kurz zur Rentabilität;

Formaler Gehalt an Edelmetallen in Steckverbindern und Verbindungen;

Formaler Edelmetallgehalt in einigen Anschlüssen;

Etwas mehr über traditionelle Methoden zur Gewinnung von Edelmetallen aus Radiokomponenten;

Gewinnung von Silber aus Funkkomponenten;

Methoden zur Gewinnung von Gold und Platin aus alten Radiokomponenten.

Technologien zur Herstellung von Silber, Gold, Platin aus Funkkomponenten

Eigenschaften von Metallen Kupfer- duktiles und leicht zu polierendes Metall mit einer Dichte von 8,9 g/cm3; tmelt = 1084 °C; Wärmeleitfähigkeit 330 kcal/mg °C; elektrischer Widerstand 0,0175 Ohm*mm2; Atommasse 63,57; In chemischen Verbindungen, aus denen Elektrolyte bestehen, ist Kupfer ein- oder zweiwertig. El.chem. entspricht 2,372 und 1,186 g/Ah; Standardpotential +0,34 V.
Silber ist ein formbares, duktiles Metall mit einer Dichte von 10,49 g/cm3; tmelt = 960,5 °C. Die polierte Oberfläche weist einen Reflexionsgrad von bis zu 98 % auf. Atommasse 107,88; Das Standardelektrodenpotential beträgt +0,81 V; sein elektrochemisches Äquivalent beträgt 4,025 g/Ah. Gold- formbares und duktiles Metall. Hat eine geringe Härte. Golddichte 19,3 g/cm3; tmelt = 1063,4 °C. Atommasse 197,2. In Verbindungen ist Gold einwertig und dreiwertig. Einwertiges Gold hat ein normales Potenzial von +1,5 V; dreiwertig +1,38 V. Elektrochemisches Äquivalent für einwertig 7,357 g/Ah, dreiwertig 2,45 g/Ah.
Platin ist ein silbergraues Metall mit einer Dichte von 21,4 g/cm3; tmelt = 1773,5 °C. Atommasse 193,23; Die thermische und elektrische Leitfähigkeit von Platin ist etwa sechsmal niedriger als die von Silber. In Verbindungen ist es überwiegend vierwertig. El.chem. entspricht 1,82 g/Ah. Palladium- silberweißes Metall, Dichte 12 g/cm3; tmelt = 1154 °C. Die elektrische Leitfähigkeit ist fast doppelt so niedrig wie die von Silber, bleibt aber im Gegensatz zu Silber über die Zeit nahezu unverändert, selbst wenn es auf 300 °C erhitzt wird. Atommasse 106,7;. In Verbindungen ist es überwiegend zweiwertig. El.chem. entspricht 1,99 g/Ah. Das Standardelektrodenpotential beträgt +0,83 V.

Funkkomponenten, die Platin und Palladium enthalten

Die Liste der Radiokomponenten, die Platin und Palladium enthalten, ist recht umfangreich, daher stellen wir Ihnen die interessantesten vor: Kondensatoren: KM-3, KM-4, KM-5, KM-6; K10-17, K10-23; K52-1, K52-7, K52-7; DIES-1, DIES-2, DIES-3; CT-Röhrenkondensatoren; DAS; K53-1, K53-6, K53-7, K53-10, K53-15, K53-16, K53-17, K53-18, K53-22, K53-25, K53-28, K53-30 als in Bulgarien hergestellte Kondensatoren.

Widerstände:

PTP-1, PTP-2; PLP-2, PLP-6; PP3-40, PP3-41, PP3-43, PP3-44, PP3-45, PP3-47; PPML-I, PPML-IM, PPML-M, PPML-V; KSP-1, KSP-4; KSU-1; KSD-1; KPU-1; KPP-1; KPD-1; KP-47; RS; SP5-1, SP5-2, SP5-3, SP5-4, SP5-14, SP5-15, SP5-16, SP5-17, SP5-18, SP5-20, SP5-21, SP5-22, SP5- 24, SP5-37, SP5-39, SP5-44; SP3-39 (bis 86 g); SP3-19, SP3-44.

Schalter

TV1, Fernseher; P23G; PG2-5, PG2-6, PG2-7, PG2-10; P1T3-1V; VD; PR2-10; PKN-8; PT9-1; PT13-1; PT23-1; PT25-1; P1T4; PT-8; PT6-11V; PT19-1V; PT33-26; PT-57; MP7SH; B3-22; PP8-6; PG43; PPK2; PPK3.

Anschlüsse

SNP59-64V, SNP59-96R; GRPPM7-90SH, GRPPM7-90SH; RPPG 2-48 (mit stahlfarbenen Kontakten) und andere

Sie können diese Liste selbst fortführen. Hierzu können Sie sich die Pässe von Funkgeräten und Funkkomponenten sowie Fachliteratur zur Funktechnik ansehen.

Ein wenig über die Methoden zur Gewinnung von Platin und Palladium.

Platin kann aus Radiokomponenten entfernt werden, indem man sie als Anoden in einen Platinelektrolyten eintaucht.

Elektrolyt: Platin in Metallform 15–25 HCL (1,19 g/cm3) 100–300
Der pH-Wert liegt nicht über 2,2. Stromdichte 3,6 A/dm2. Temperatur 45-75 °C.

Wie Sie sehen, ist es im Allgemeinen ziemlich schwierig, dies zu Hause ohne spezielle Ausrüstung zu tun. Und ich empfehle nicht, Platin und Palladium selbst abzubauen. Und der Verkauf von Platin und Palladium ist im Gegensatz zu Silber und insbesondere Gold ziemlich schwierig. In diesem Fall ist es viel rentabler und einfacher, Teile, die Platin und Palladium enthalten, im großen Großhandel weiterzuverkaufen. Übrigens können Sie im Internet nach Käufern suchen.

Funkkomponenten, die Gold enthalten.

Gold ist in einer Vielzahl von Funkkomponenten enthalten, einige offen, andere versteckt unter einem Gehäuse (meist Kupfer), und es gibt auch Kombinationen der ersten beiden.

Gold ist hauptsächlich in inländischen Radiokomponenten enthalten (besonders viel davon in Radiokomponenten aus der Sowjetzeit); in importierten Radiokomponenten ist es, wenn es enthalten ist, in sehr geringen, mageren Mengen enthalten.

Weitere Informationen zu goldhaltigen Funkkomponenten finden Sie in Funktechnikpässen, in Fachliteratur zur Funktechnik oder auf Websites für Funkamateure im Internet.

Hier sind zum Beispiel einige Arten von Funkkomponenten, die Gold enthalten:

Transistoren:

KT201, KT203, KT3102, KT301, KT306, KT312, KT316, KT602, KT603, KT605 und ähnliche mit goldfarbenen Beinen.

KT606, KT904, KT907 scheinen keine goldene Farbe zu haben

KT602, KT604, KT611, KT814, KT815, KT816, KT817, KT9909, KT911, KT919, KT920, KT925, KT930, KT931, KT934, KT958, KT970 und andere mit goldfarbenen Gehäusen

KT704, KT912, 2T912, KP904, KP947

KT802, KT803, KT808, KT809, KT812, KT908 - bis 1986.

Chips:

K133, K134, K178, K249, K564, K565, K573 und ähnliche

K142, K145, K564, K580 und ähnliche

K140, K157, K217, K228, K544, K574 und ähnliche

K142EN, K145 (weiße Spinne), K500, K565RU2, K565RU5, K565RU6, K565RU7, AOT101 und dergleichen.

Dioden: D226 einiger Serien.

Relais:

RES-9, RES-10, RES-15, RES-22, RES-34, RES-48,

RPS-24, RPS-32, RPS-34

RPV2/4, RPV2/5, RPV2/7

RKG-15 und ähnliches

Uhren, Reed-Schalter, Flux-Reeds, KSP-Schalter, Wellenleiter, Glaselektroden

Methoden zur Gewinnung von Gold aus Funkkomponenten

Um Gold zu gewinnen, ist es sehr wichtig, die Menge an Edelmetall in einer bestimmten Funkkomponente zu kennen; der Preis der Funkkomponente beim Kauf, die Menge an Reagenzien (für ihre Gewinnung), die Zeitspanne und letztendlich die Rentabilität hängen davon ab dazu.
Die Literatur, die ich zu diesem Thema finden konnte, schlägt Methoden vor, die auf der Verwendung von Zyanid und Quecksilber basieren. Das Interessanteste von dem, was ich gelesen habe, präsentiere ich hier.

Elektrolysemethode.

Die Goldbeschichtung von Messing und Kupfer kann durch anodische Auflösung von Gold in Salz- oder Schwefelsäure bei einer Temperatur von 15–25 °C und einer Stromdichte von 0,1–1 A/dm2 entfernt werden. Kathode - Blei oder Eisen. Das Ende der Auflösung wird durch den Abfall der Stromstärke bestimmt.

Ein anderer Weg:

1000 ml Schwefelsäure (Dichte 1,8 g/cm3) und 250 ml Salzsäure (Dichte 1,19 g/cm3). Vor dem Eintauchen der Funkkomponenten wird die Mischung auf 60–70 °C erhitzt; Nachdem Sie die Teile in die Mischung getaucht haben, fügen Sie eine kleine Menge Salpetersäure hinzu, um „Regia-Wodka“ (eine frisch zubereitete Mischung: 3 Volumenteile Salzsäure und 1 Teil Salpetersäure) zu bilden, das das Lösungsmittel von Gold ist.

Methoden zur Gewinnung von Silber aus Funkkomponenten

Der wissenschaftlichen Literatur nach zu urteilen, kenne ich zwei Möglichkeiten, Silber in Funkkomponenten zu verwenden:

1. Silber wird in einer dünnen „Mikrometer“-Schicht auf die Kontakte oder das Gehäuse (außen oder innen) des Teils aufgetragen.
2. Silber ist in reiner Form in Relaiskontakten enthalten.

Im ersten Fall kann Silber auf folgende Weise entfernt werden:
Sie können Silber von Messing- und Kupferteilen entfernen, indem Sie eine Mischung aus Schwefel- und Salpetersäurelösungen im Verhältnis 19: 1,2 verwenden und auf 80 °C erhitzen. Aus dieser Lösung kann Silber zurückgewonnen werden, indem es mit einer entsprechenden Menge Zinkstaub oder -spänen reduziert wird. Silber kann auch durch vorsichtiges Ansäuern des Elektrolyten mit geringen Mengen Salzsäure gewonnen werden. Der Vorgang ist äußerst gefährlich und muss unter einem Abzug durchgeführt werden. Silber wird in Form eines weißen, geronnenen Sediments aus Silberchlorid ausgefällt, das man mindestens einen Tag lang absetzen lässt; Überprüfen Sie dann die Vollständigkeit der Silberausfällung, indem Sie einer filtrierten Probe der Lösung Salzsäure hinzufügen. Der Silberchloridniederschlag wird durch dickes Kattungewebe filtriert, gewaschen und bei einer Temperatur von 105–120 °C getrocknet.

Einige Daten zum Silbergehalt in Radiokomponenten:

Sicherungseinsatz VP1-1 für 1000 Stk. - 15.611 gr.

Kondensatoren:

K15-5 für 1000 Stk. - 29.901 gr.
K10-7V für 1000 Stück. - 13.652 gr.

Es ist auch zu beachten, dass Silber in dieser Form in den meisten vorhandenen Radiokomponenten enthalten ist, die auf dem Gebiet der ehemaligen UdSSR hergestellt werden.

Im zweiten Fall handelt es sich um reines Silber in einem Relais.
Als Beispiel sind hier verschiedene Arten von Relais:
RES6 für 1000 Stk. - 157 gr.
RSCH52 für 1000 Stk. - 688 gr.
RKMP1 für 1000 Stk. - 132 gr.
RVM für 1000 Stk. - 897,4 gr.

Das in diesen Teilen enthaltene Silber hat einen Feingehalt von SR999

Um Silber aus diesen Funkkomponenten zu extrahieren, ist es notwendig, das Aluminiumgehäuse (mit einem Drahtschneider) zu entfernen und den Kontaktteil abzutrennen. Anschließend werden die Silberkontakte mit einer Schere oder einem Drahtschneider entfernt – abhängig von der Dichte des Materials, auf dem sich der Kontakt befindet es ist angehängt. Auf Wunsch können die Kontakte zu Hause direkt auf einem Gasherd zu einem Barren geschmolzen werden (Sie können dafür einen Porzellantiegel herstellen), denn T-Schmelztemperatur von Silber = 960,5 °C.

Die nach der Arbeit verbleibenden Aluminiumkisten können in einen Sack gepackt und dann zu einer Sammelstelle für Nichteisenmetalle gebracht werden.
Wenn Sie Relais im Handel kaufen, achten Sie unbedingt darauf, dass diese Silber enthalten, denn... Verschiedene Chargen können unterschiedliche Mengen davon enthalten oder es überhaupt nicht enthalten.

Der einfachste und kostengünstigste Weg, Silber aus Relais zurückzugewinnen.

Einige Empfehlungen zur Organisation des Kaufs von Funkkomponenten und zur Vermarktung des daraus resultierenden Silbers und Goldes.
Um Radiokomponenten zu kaufen, müssen Sie zunächst Anzeigen in Zeitungen mit ungefähr folgendem Inhalt schalten: „Ich werde Radiokomponenten kaufen.“ Tel. xxxxxxxx." - Sie können detaillierter, aber sorgfältig spezifizieren, d.h. Schreiben Sie nicht „Ich kaufe vergoldete Funkkomponenten“ – Sie könnten in Schwierigkeiten geraten. Zweitens teilen Sie Ihren Freunden mit, dass Sie an Funkkomponenten interessiert sind. Es wäre gut, wenn Sie mit den örtlichen Buntmetall-Sammelstellen verhandeln würden, damit diese ein Schild zum Kauf von Funkkomponenten aufhängen, ihnen die ungefähren Preise für Funkkomponenten mitteilen und dort etwas teurer einkaufen.
Der Verkauf des fertigen Goldes muss gemäß den geltenden Rechtsvorschriften erfolgen. Sehr vorsichtig ist es, Kontakte zu einem oder zwei Käufern oder noch besser zu Juweliergeschäften herzustellen. Gold kann zu kleinen Barren oder noch besser zu Produkten geschmolzen werden – zum Beispiel zu Ringen, weil... Produkte sind einfacher zu verkaufen. Dazu müssen Sie einen Brenner kaufen oder selbst eine „tragbare Elektrolyseur-Installation“ zusammenbauen. Mit seiner Hilfe kann eine Brenneraustrittstemperatur von 1800–2600 °C erreicht werden, die zum Schmelzen von Silber und Gold ausreicht.
Reagenzien zur Gewinnung von Edelmetallen werden im Fachhandel frei verkauft. Oder Sie verhandeln mit lokalen Chemieunternehmen. Als letzten Ausweg können Sie im Internet suchen. Es gibt viele Organisationen, die chemische Reagenzien verkaufen.

Kurz zur Rentabilität:

Ich werde die Preise in Rubel angeben, weil... Der Zweck dieses Handbuchs besteht darin, Ihnen einen Überblick über die Rentabilität im Allgemeinen zu geben und Sie können die Preise speziell für Ihren Standort selbst bestimmen.
Reagenzien kosten etwa 30 Rubel. pro Liter
Das erhaltene fertige Gold beträgt etwa 300 Rubel. für 1 g.
Nehmen wir als Beispiel den Transistor KT605 – drei Beine und der Körper sind vergoldet. Ein Transistor enthält 27,5537 mg Gold. Nehmen wir an, Sie kaufen 100 Transistoren für 1,5 Rubel. = 150 Rubel. In diesem Fall werden 45 Rubel für Reagenzien ausgegeben. für 1,5 Liter. Summe Ihrer Ausgaben = 195 Rubel.
Aus 100 Transistoren erhält man 2,75537 g. Gold 999 = 826.611 Rubel.
Für das Umschmelzen berechnen wir übrigens 50 Rubel, bei großen Chargen ist es sinnvoll, dem Gold beim Einschmelzen etwa 10 % Kupfer beizumischen (in diesem Fall ist das Gold 585er Feingold - wie bei Produkten, die in Juweliergeschäften, also bei Ihnen, verkauft werden). Kupfer zum Goldpreis verkaufen, ohne jemanden zu täuschen).
Bei Gesamtkosten von 245 Rubel beträgt der Umsatz also 826.611 Rubel. Und der Nettogewinn beträgt 581.611 Rubel.
Die Rentabilität beträgt 237 %.
Nachfolgend finden Sie beispielsweise einige Tabellen zum Gehalt an Edelmetallen. Metalle in verschiedenen Funkkomponenten.
Formaler Gehalt an Edelmetallen in Steckverbindern und Verbindungen.

1. Legen Sie ein Stück Zink in ein Glas- oder Emaillegefäß (ein Glas aus einer normalen Batterie ist Zink) und reinigen Sie die wertvollen Gegenstände. Metall und gießen Sie sie darüber mit einer Lösung aus Soda (Leinen) in Wasser (1 Esslöffel Soda pro 0,5 Liter Wasser).

2. Es empfiehlt sich, Silbergegenstände mit Kreide und Ammoniak zu reinigen, dann mit Wasser abzuspülen und trocken zu wischen.

Etwas mehr über traditionelle Methoden zur Gewinnung von Edelmetallen aus Radiokomponenten

Gewinnung von Silber aus Funkkomponenten

Alle Relais und Mikroschalter vom Typ MP enthalten die größte Menge Silber... Aus einem Relais können also 0,5 bis 3 g nahezu reines Silber gewonnen werden, aus einem Mikroschalter 0,31 g. In diesen Produkten wird Silber für Kontakte verwendet .
Sie können Silber also mit einer gewöhnlichen Zange entfernen. Nehmen Sie dazu die Kontaktplatte in die linke Hand und die Zange in die rechte Hand, halten Sie dann den Kontakt fest in den Backen der Zange und drehen Sie ihn.
Und als Referenz nehmen wir außerdem an, dass der Reinheitsgrad von Funktechniksilber etwa der Reinheit 817 entspricht.

Methoden zur Gewinnung von Gold und Platin aus alten Radiokomponenten

Viele Radiokomponenten enthalten Gold und Platin; diese Metalle können aufgrund ihrer Eigenschaft, sich nicht in Säuren aufzulösen, isoliert werden.

Die vorbereiteten Rohstoffe (hauptsächlich Kontakte und Anschlüsse von Funkkomponenten) werden in einen Glasbehälter mit Salpetersäure geworfen (Sie können Schwefelsäure verwenden, aber das Ergebnis wird schlechter sein. Die Säure löst alle Fremdstoffe auf und das Gold bleibt zurück). Sediment. Es muss vorsichtig von der Säure getrennt werden, indem man es in einen anderen Behälter gießt, und dann den resultierenden Niederschlag mit einer Lösung von Backpulver neutralisieren, bis die Reaktion stoppt (die Reaktion wird von einem Zischen begleitet). Der resultierende Niederschlag, bestehend aus Gold- oder Platinstaub und einer kleinen Menge an Verunreinigungen, muss getrocknet und zu einem kleinen Barren geschmolzen werden.
Gewinnung von Gold aus gelben (vergoldeten) Uhren.

Und hier liegt das Geheimnis des Goldgeschäfts. Ich erzähle Ihnen, wie Sie zu Hause Gold aus gelben (vergoldeten) Uhren gewinnen können. Und wie man ein System zur Sammlung gelber (vergoldeter) Fälle aus der Bevölkerung organisiert.

Der Punkt ist, dass die gesamte Uhrenindustrie der UdSSR während der gesamten Zeit der Sowjetmacht in großen Mengen Armbanduhren mit gelbem Gehäuse produzierte, aber nicht jeder wusste, dass es sich um Uhren mit vergoldetem Gehäuse handelte. Mit der Zeit wurden diese Uhren mit vergoldetem (gelbem) Gehäuse fehlerhaft, aber da unsere Leute sparsam sind, tut es den Leuten leid, sie wegzuwerfen, auch wenn sie nicht repariert werden können. Und jemand hat sich vor langer Zeit neue gekauft – modischere, aber er will die alten einfach nicht wegwerfen und will sie nicht reparieren. So hat die Bevölkerung eine große Anzahl alter und nicht ganz alter Armbanduhren mit gelben (vergoldeten) Gehäusen angesammelt. Und wahrscheinlich haben Sie zwei, drei oder sogar mehr zu Hause. Und manche Leute bewahren sie in einer Vase auf, manche auf einem Nachttisch, manche in einer Schachtel. Im Allgemeinen stören sie nur und sammeln Staub. Im Folgenden beschreibe ich, wie man die Arbeit des Sammelns (man könnte sagen des Mülls) dieser sogenannten gelben, also vergoldeten Gebäude, organisiert, von denen die Bevölkerung der ehemaligen UdSSR unzählige Mengen angesammelt hat.

Nun zum Punkt: Es gibt eine sehr effektive Möglichkeit, ein Netzwerk aufzubauen, um alte Uhren mit gelbem Gehäuse ohne besondere Kosten aus der Bevölkerung zu übernehmen. Und glauben Sie mir, die Leute bringen sie in solchen Mengen, um die jeder Uhrmacher beneiden würde. Ich lebe in der Ukraine in einer Stadt mit 200.000 Einwohnern und habe 4 Punkte organisiert. Durchschnittlich werden 200 – 300 Gebäude pro Woche montiert. Jetzt denke ich darüber nach, weitere Filialen in regionalen Zentren zu eröffnen. Ich selbst habe nicht damit gerechnet, dass dies passieren würde.

1. Einrichtung einer Sammelstelle für alte Uhren und gelbe Gehäuse.

Auf jedem Markt gibt es Menschen, die Kleinwaren verkaufen – Konsumgüter (meist chinesische). Das sind die, die wir brauchen. Damit seine Handelsstelle gleichzeitig zu einer Sammelstelle für alte Uhren oder Gehäuse wird (manche Leute bringen nackte Gehäuse ohne Mechanismus mit), müssen Sie ein schönes Schild mit der Aufschrift „Austausch alter Uhren“ anfertigen. Das Schild muss so gestaltet sein, dass es eine Seitentasche für kleine Hefte mit Anleitungen hat, in denen klar erklärt wird, welche Uhren gegen Waren eingetauscht werden können. (Ich kann Ihnen Anweisungen schicken.) Jetzt ist es wichtig, richtig mit dem Besitzer dieses kleinen Einzelhandelsgeschäfts zu sprechen, ein Schild mit Anweisungen auf seinen Tisch zu legen und ihm die Vorteile einer Zusammenarbeit zu erklären:

Erstens erregt ein schönes Schild mit der Aufschrift „Austausch alter Uhren“ die Aufmerksamkeit neugieriger Käufer (jeder interessiert sich für die Art des Austauschs);

Zweitens wird er einen zusätzlichen Zustrom von Menschen haben, die bisher keine Waren bei ihm kaufen wollten, sich nun aber bereit erklären, diese gegen eine alte Uhr einzutauschen (somit steigt der Umsatz);

Drittens wird es ihm nicht schwer fallen, dies gleichzeitig zu tun – den Leuten Anweisungen zum Umtausch zu geben und alte Uhren (Gehäuse) anzunehmen und sie gegen seine Waren einzutauschen.

Wie Sie bereits verstanden haben, kommen Leute, tauschen ihre alten Uhren gegen ein neues Produkt ein und wir kaufen diese alten gelben Gehäuse vom Verkäufer zum Preis von: 1 Uhr (Gehäuse) für 25 Rubel.

Es empfiehlt sich, über das Tauschprinzip nachzudenken. Zum Beispiel: Zwei alte Uhren werden gegen etwas im Wert von 50 Rubel eingetauscht, oder drei Uhren gegen etwas im Wert von 75 Rubel usw.
Am Ende sind alle zufrieden – der Käufer hat die alte Uhr (Schrott) gegen ein neues Produkt eingetauscht, der Verkäufer hat das Produkt verkauft und wir erhalten vergoldete Gehäuse.

Wie kann festgestellt werden, ob das Gehäuse vergoldet ist oder nicht?

Normalerweise ist auf der Seite des Gehäuses oder am Ende des Gehäuses „AU 10“ oder „AU 20“ kleingedruckt angegeben, „AU“ ist AURUM – Gold und „20“ ist die Dicke der Beschichtung ( Mikrometer). Es kommt selten vor, es steht nichts geschrieben, aber es ist trotzdem klar, dass das Gehäuse vergoldet ist, da Abschürfungen sichtbar sind.

AUFMERKSAMKEIT!!! In China hergestellte Uhren haben keine Vergoldung (dies ist sofort mit dem Auge sichtbar). Dies wird mit der Übung einhergehen.
Dem Verkäufer vor Ort müssen 2 Muster ausgehändigt und erklärt werden - ein Gehäuse ist vergoldet (für solche Fälle kann er seine Ware verkaufen) und das zweite Gehäuse ist einfach gelb von einer chinesischen Uhr (für die die Ware nicht verkauft werden sollte, unter Berufung auf die Tatsache, dass es nicht passt).

Man sollte nicht darüber reden, dass die Uhrengehäuse vergoldet sind, aber wenn es jemand weiß, ist das in Ordnung – jeder versteht vollkommen, dass die Dicke der Beschichtung dünn ist und als solche keinen Wert hat. Tatsächlich jedoch bei der Gewinnung von Gold aus zwei männlichen Gehäusen mit einer Beschichtungsdicke von 20 Mikrometern. es ergibt sich 1 Gramm 850er Gold. Und jeder Juwelier kann Gold dieses Standards zu einem Preis von 9-10 $ pro 1 Gramm kaufen.

BERATUNG!!! Verlassen Sie sich nicht nur auf Männerfälle. An meinen Punkten gibt es einen Austausch sowohl männlicher als auch weiblicher Gebäude. Beispiel: Man bringt zwei Herren- und zwei Damenetuis gleichzeitig mit und möchte sie gegen einen Artikel im Wert von 10 UAH eintauschen. ($2) – Sie müssen es mutig ändern. Natürlich gibt es bei Frauen weniger Gold, aber es lohnt sich trotzdem.

2. Kurze Beschreibung des technologischen Prozesses.

Ausrüstung:
1. Plastikeimer;
2. Kunststoffbecken;
3. Elektroherd;
4. hitzebeständiger Glastopf;
5. Filterstoff (Sie können gewöhnlichen Baumwollstoff verwenden, der dicker als Gaze ist);
6. Sprinkler (aus einer Plastikflasche);
7. Bürste;
8. Klinge;
9. Gummihandschuhe;
10. Laborwaagen (vorzugsweise).

Chemikalien:

1. Salpetersäure;
2. Wasser.

Wie Sie sehen, ist die Ausstattung einfach und kostengünstig. Der Prozess ist auch einfach. Es genügt, sich an den Chemieunterricht aus dem Lehrplan zu erinnern. Die Kartons werden nicht einzeln bearbeitet, sondern alle zusammen – 200-300 Stück. und mehr. Nach Zeit: 300 Fälle werden in 4 Stunden bearbeitet. Säureverbrauch: 3-4 l. Das produzierte Gold hat einen hohen Standard – 850.

3. Wirtschaftliche Berechnung.

Die Ausbeute an Gold aus der Gesamtmasse hängt von der Anzahl der weiblichen und männlichen Fälle ab; es gibt immer mehr männliche Fälle (es wurden mehr davon produziert).

Im Durchschnitt ergibt sich:
mit 300 Stk. - 65-75 gr. Gold
mit 200 Stk. - 45-55 gr. Gold
Im Allgemeinen etwa 4 Stück. = 1 gr. Gold
Preis 1 g. wütend = 9 - 10$
Preis für 1 Karton = 0,5 $
Der Preis für Salpetersäure beträgt 15 $ - 10 l., 1 l. = 1,5 $
Nehmen wir das Minimum:
200 Stk. x 0,5 $ = 100 $ – Kosten für den Kauf von Koffern im Einzelhandel.
3 l. sauer x 1,5 $ = 4,5 $ - Säurekosten
100$ + 4,5$ = 104,5$ - Gesamtkosten
200 Stk. : 4 Dinge. = 50 gr. - Goldausbeute ab 200 Stk.
50 gr. x 10 $ = 500 $ – Verkaufserlös
500 $ – 104,5 = 395,5 $ (400 $) – Gewinn pro Woche.

4. Vor- und Nachteile dieses Geschäfts.

Vorteile:

1. Das große Plus ist, dass Sie nur sehr wenig Zeit mit dieser Angelegenheit verbringen. Organisieren Sie Sammelstellen nur einmal: Erstellen und verteilen Sie Schilder mit der Aufschrift „Austausch alter Uhren“ (ich möchte Sie noch einmal daran erinnern, dass das Schild sehr schön sein sollte, die Vitrine des Verkäufers nicht verderben, sondern sogar verschönern sollte). Und dann sammeln Sie einmal pro Woche die Kartons ein und recyceln sie. Sie können einen Hauptberuf ausüben, und dieses Geschäft ist wie ein zusätzliches Einkommen. Ich arbeite zum Beispiel als Manager und mein Gehalt ist dreimal niedriger als mein Stundenlohn. Also überlege ich, wo ich mehr Zeit verbringen kann.
2. Hohe Rentabilität: bei geringen finanziellen Kosten ein hoher Gewinnanteil.
3. Sehr einfache Verarbeitungstechnologie – für jedermann zugänglich.
4. Es gibt keine Probleme beim Verkauf des fertigen Produkts (Gold).
5. Neben Gold bleiben auch Uhrwerke intakt und unbeschädigt, was Uhrmacher gerne kaufen.

Nachteile:
1. Säure zu schnüffeln ist schädlich, aber wenn Sie Sicherheitsvorkehrungen beachten, kann dies vermieden werden.

Extraktion von Silber aus Abfallfixierungslösungen

Für die Erstellung eines fotografischen Bildes wird nur ein Teil des in der lichtempfindlichen Schicht des fotografischen Materials enthaltenen Silbers verbraucht. Der größte Teil des Silbers geht in den Fixierer.

Hier einige Zahlen:

Fotopapier enthält 1 bis 3,7 g/m2,

Fotoplatten enthalten Silber von 4 bis (!) 510 g/m2,

Fotofilm – 2,5–9,5 g/m2,

Röntgenfilm – 10–50 g/m2.

Methoden zur Gewinnung von Silber aus Abfallfixierlösungen werden in chemische und elektrolytische Methoden unterteilt:
Die chemische Methode der Silberabscheidung umfasst Methoden zur Reduktion von Silber mit Pulver oder Sägemehl (Spänen) aus Zink und Eisen, Hydrosulfit, Hydrazinborat und Entwickler sowie die Sulfidregeneration – die Ausfällung von Silber in Form von Silbersulfid durch Einbringen eine Lösung von Natriumsulfid in den Fixierer geben.
Für industrielle Anwendungen eignet sich am besten die Methode der elektrolytischen Regenerierung von Silber, bei der Silber in reinster Form isoliert wird, was seine weitere Raffination (Reinigung) erleichtert. Die elektrolytische Silberregeneration basiert auf der Reduktion von Silberionen durch elektrischen Strom.

Die gebräuchlichsten Methoden zur Gewinnung von Silber sind die folgenden:

1. Die verbrauchte Fixierlösung wird mit Schwefelsäure angesäuert und mit Zinkspänen oder Zinkspänen oder Zinn versetzt und kräftig gerührt, bis die Lösung transparent wird. Anschließend wird die Lösung vorsichtig abgelassen. Der Niederschlag, bestehend aus Silber, Zink und seinen Verbindungen, Schwefel und Gelatineresten, wird gewaschen und getrocknet.

2. 20 ml 20 %ige Natriumsulfidlösung zu 1 Liter verbrauchter Fixierlösung hinzufügen. Nachdem sich die Lösung 24 Stunden lang abgesetzt hat, wird der Niederschlag, bei dem es sich um Silbersulfid handelt, abfiltriert und getrocknet. Die Fällung erfolgt im Freien oder bei erhöhter Belüftung; um die Freisetzung von Schwefelwasserstoff zu reduzieren, wird die verbrauchte Fixierlösung voralkalisiert.

3. Eine Methode, die den ineffektiven Transport von Lösungen mit niedrigem Silbergehalt eliminiert, basiert auf der Fähigkeit einiger Ionenaustauscherharze, Silberionen aus Lösungen zu sorbieren. Es eignet sich zur Silberregenerierung direkt im Film- und Fotolabor, erfordert keine spezielle Ausrüstung und kann praktisch im Arbeitsalltag durchgeführt werden.

Granulat aus KU-1- oder AN-21-Ionenaustauscherharz wird der verbrauchten Fixierlösung oder dem ersten Waschwasser in einer Menge von 5 g pro 1 Liter Lösung zugesetzt. Für einen vollständigeren Ionenaustausch reicht es aus, die Lösung 2-3 Mal über 5-8 Stunden zu schütteln. Der Vorgang dauert 10-12 Stunden. Nach dieser Zeit wird die Lösung filtriert und der resultierende Schlamm getrocknet. Mit dieser Methode werden 80–90 % des Silbers aus Lösungen extrahiert.

4. Die Fällung des schwerlöslichen Silbersulfidsalzes erfolgt nach vorheriger Alkalisierung der Fixierlösung mit Ätzalkali, um anschließend den bei der Fällung von Silber mit Natriumsulfid freigesetzten Schwefelwasserstoff H2S zu neutralisieren. Unter ständigem Rühren wird der alkalischen Fixierlösung nach und nach eine 20 %ige Natriumsulfidlösung zugesetzt. Natriumsulfid reagiert mit einem komplexen Silbersalz und bildet ein schwerlösliches Silbersalz Ag2S, das ausfällt. Im Allgemeinen verläuft die Reaktion der Sulfidmethode der Silberabscheidung gemäß der Gleichung
Na4 + Na2S Ag2S + 3Na2S2O3

Einen Tag nach dem Absetzen fällt Silbersulfid am Boden des Gefäßes aus. Das Sediment enthält etwa 87 % Silber. Die geklärte Flüssigkeit wird aus dem auf irgendeine Weise getrockneten Sediment abgelassen.

5. Die Reduzierung des Silbergehalts auf den Metallgehalt erfolgt mit einem aktiven Reduktionsmittel – Natriumdithionit. Die saure Fixierlösung wird zunächst mit Soda auf einen pH-Wert von 7–8 alkalisiert und anschließend mit Natriumdithionit versetzt. Damit die Reaktion stattfinden kann, muss die Lösung erhitzt werden. Der ausfallende Niederschlag besteht zu nahezu 100 % aus metallischem Silber. Zu 1 Liter verbrauchtem Fixierbad mindestens 20 g wasserfreies Soda und 20 g Natriumdithionit Na2S2O4 + 2H2O hinzufügen.

Die Reaktion der Silberrückgewinnung aus einer alkalischen Lösung verbrauchter Fixierlösung verläuft nach dem folgenden Schema:

Na4 + Na2S2O4 + 2NaOH
2Ag + 2NaHSO3 + 3Na2S2O3

Wie aus den obigen Gleichungen ersichtlich ist, wird Silber bei der Extraktion aus Fixierlösungen gleichzeitig regeneriert. Dieses rekonstituierte Fixiermittel kann wiederverwendet werden, wenn ihm 15–20 % Natriumthiosulfat zugesetzt wird.

6. Die Fällung von Silber mit verbrauchtem Hydroquin-Entwickler besteht aus dem Mischen gleicher Volumina verbrauchter Fixierlösung und verbrauchtem Entwickler und der Zugabe von 3–4 g Natriumhydroxid oder Natronlauge zu 1 Liter Fixierlösung. Die Lösung wird gut gemischt, 24 Stunden lang stehen gelassen und anschließend filtriert. Der auf dem Filter verbleibende silberhaltige Bodensatz wird gesammelt und getrocknet. Für eine möglichst vollständige Silberfreisetzung wird der durch den Filter geleiteten Lösung eine bestimmte Menge verbrauchter Entwickler zugesetzt und der Vorgang wiederholt.
Die chemischen Prozesse, die bei der angegebenen Methode der Silberregeneration ablaufen, können durch das folgende Schema ausgedrückt werden:

1. Na4 + C6H4(OH)2 2Ag + 2Na2S2O3 + H2S2O3 + C6H4O2
2. H2S2O3 + Na3CO3 Na2S2O3 + CO2 + H2O

7. Die Reduktion von Silber mit Formaldehyd erfolgt durch Zugabe einer 40 %igen wässrigen Formaldehydlösung zur verbrauchten Fixierlösung in einer Menge von 4 ml pro 1 g ausgefällter Lösung. Der Prozess wird durch 24-stündiges Kochen in einer Porzellan- oder Emailleschüssel durchgeführt.

Der Vorteil der Methode ist der hohe Silbergehalt im Sediment, der Nachteil ist jedoch der hohe Energieverbrauch und der starke Geruch.

8. Die Reduktion von Silber durch Metalle beruht auf der Tatsache, dass Silber aus Lösungen seiner Salze durch die überwiegende Mehrheit der anderen Metalle verdrängt wird. Die hierfür am häufigsten verwendeten Materialien sind Eisen, Aluminium und Zink. Die Metalle werden in Form von Spänen verwendet, was die Kosten des Prozesses erheblich senkt, da Produktionsabfälle oder Staub verwendet werden können. Mit zunehmender Kontaktfläche des Metalls mit der Lösung nimmt die Geschwindigkeit des Prozesses zu. Vor der Verwendung werden die Späne in einer 3%igen Alkalilösung entfettet. Nachfolgend sind die Dauer der Silberabscheidung und der Verbrauch reduzierender Metalle angegeben.

Die Vorteile des Verfahrens sind niedrige Kosten und ein hoher Silbergehalt im Sediment; Nachteile - Dauer, die Notwendigkeit eines regelmäßigen Mischens, das Vorhandensein großer Gefäße zur Aufbewahrung von Lösungen.

9. Eine kleine Notiz aus der Zeitschrift „Young Technician“ (Nr. 11, 1959) „Silver Mines“ – im Müll.
Die verbrauchte Fixierlösung hat die folgende chemische Formel: Na2. Wenn Sie gleiche Mengen Fixiermittel und Natriumsulfidlösung mischen (5-6 g Na2S pro 1 Liter Wasser), kommt es zu einer Reaktion, bei der Silbersulfid ausfällt. Mischen Sie das getrocknete Sediment mit Eisenspänen und Soda. Die Mischung in einem Tiegel schmelzen, um raues metallisches Silber zu erhalten.

10. Geben Sie den verbrauchten Hydrochinon-, Methylhydrochinon- oder Phenidonhydrochinon-Entwickler im Verhältnis 1:1 zum verbrauchten Fixierer hinzu und mischen Sie dann alles kräftig. 24 Stunden einwirken lassen und die Lösung aus dem Sediment abtropfen lassen.

Technologie zur Herstellung von Silber aus fotografischen Materialien

Notwendige Materialien:

Nach der Verarbeitung von Fotofilmen und Fotopapier verbleibt eine erhebliche Menge Silber im Fixiermittel, das mit Natriumsulfat gut lösliche Verbindungen bildet:

2NaSO + AgBr => Na(Ag(SO)) + NaBr

Um Silber zu gewinnen, muss man es zunächst aus der Lösung ausfällen. Gießen Sie den Fixierer in ein Glas und fügen Sie etwas Soda (1-2 g) hinzu. Und fügen Sie in kleinen Portionen eine 10 %ige Natriumsulfidlösung hinzu, bis das Silbersulfid vollständig ausgefällt ist:

2Na(Ag(SO))+ NaS => AgS + 4NaSo

Filtern Sie den Niederschlag und trocknen Sie ihn. Um aus dem resultierenden Sediment reines Silber zu schmelzen, mischen Sie 20 Gramm in einem Porzellantiegel. Das resultierende Sediment (AgS) und 5 g pulverisiertes Eisen und 30 g. Erhitzen Sie den Tiegel auf der Flamme eines Gasherds, bis die Charge vollständig geschmolzen ist. Wenn die Mischung aushärtet, entfernen Sie die oberste Schlackenschicht. Am Boden des Tiegels finden Sie einen kleinen Silberbarren. Durch Waschen in einer schwachen Lösung aus Schwefelsäure und Wasser reinigen Sie es schließlich von Schlackenrückständen.

11 Technologien zur Gewinnung von Silber aus Hyposulfitabfällen (Fixierer)

Für die Erstellung eines fotografischen Bildes wird nur ein Teil des in der lichtempfindlichen Schicht des fotografischen Materials enthaltenen Silbers verbraucht. Der größte Teil des Silbers gelangt in den Fixierer und Entwickler; dieser Teil des Silbers kann isoliert und gesammelt werden.

1 Weg:

Ermöglicht die Hervorhebung von reinem Silber. Es besteht aus Folgendem: Eisenspäne oder kleine Nägel, die mit Benzin gut vom Fett abgewaschen sind, werden in ein Gefäß mit erschöpftem Fixiermittel gegossen. Schütteln Sie die Lösung von Zeit zu Zeit. Nach 7–10 Tagen wird die Lösung abgelassen und die Metallspäne und Nägel an der Luft getrocknet. Auf den Nägeln abgelagertes Silber fällt als schwarzes Pulver ab, das dann zu Barren geschmolzen werden kann.

Methode 2:
Fügen Sie dem Fixierer 40 % Formalin in einer Menge von 4 ml pro 1 g Silber und 20 ml Salpetersäure pro 1 Liter Fixierer hinzu. 1 Stunde kochen lassen. Trocknen Sie das Sediment.

3 Wege:
Fällung mit Kochsalz (Natriumchlorid NaCl). Hierbei handelt es sich um eine Methode zur Abtrennung von Silber aus Bleichlösungen, die K2Cr2O7 enthalten, während der Verarbeitung von Schwarz-Weiß-Reverse-Filmen und Fotofilmen. Der Bleichlösung wird eine gesättigte Salzlösung zugesetzt. Nach 1 Tag wird der AgCl-Niederschlag abgetrennt und getrocknet.

4 Wege:
Das erschöpfte Fixiermittel und die gleiche Volumenmenge an verbrauchtem Metolhydrochinon-Entwickler werden in ein Gefäß gegossen. Der resultierenden Mischung wird eine 30 %ige Natriumhydroxidlösung in einer Menge von 100 ml pro Liter verbrauchtem Fixiermittel zugesetzt. Das Silber wird in Form von feinstem reinem Silberpulver aufgetragen. Der Vorgang dauert mindestens 48 Stunden. Der dabei gebildete Silberniederschlag wird filtriert und getrocknet. Die verbleibende wässrige Lösung von Natriumthiosulfit, also das Fixiermittel, kann wieder für die Arbeit verwendet werden.

5 Wege:
Ein poliertes Messingblech wird in den gebrauchten Fixierer gelegt, der sich in einem Glasgefäß befindet. Nach 48 Stunden hat sich nahezu das gesamte metallische Silber aus der erschöpften Lösung darauf abgelagert. Nach der Abscheidung wird die Folie gut mit Wasser gewaschen und getrocknet. Anschließend wird die Silberschicht vorsichtig von der Oberfläche abgekratzt.

6 Wege:
Zu 1 Liter gebrauchtem Fixiermittel 5–6 g Natriumhydrogensulfid und 5–6 g wasserfreies Soda hinzufügen. Nach 19–20 Stunden wird das in Form eines schwarzen feinen Pulvers gebildete metallische Silber filtriert und getrocknet, und die entsilberte Fixierlösung wird mit Natriumbisulfit angesäuert und erneut für die Arbeit verwendet.

7 Weg:
Fügen Sie 20 g Soda und 20 g Natriumdithionit zu 1 Liter verbrauchtem Fixierbad hinzu. Die Lösung wird auf 70 °C erhitzt, der gebildete Niederschlag wird getrocknet. Es enthält bis zu 100 % reines Silber.

8 Wege:
Dem verbrauchten Fixierer und dem ersten Waschwasser werden feine Zinkspäne, Staub oder in einer Menge von 2 g pro 1 g Silber zugesetzt. Die Lösung wird mit Schwefel- oder Salzsäure vorgesäuert. Die Lösung wird regelmäßig gerührt. Der Niederschlag wird filtriert und getrocknet.

9 Wege:
Silberhaltige Schlacken können durch Elektrolyse isoliert werden. Als Elektroden können Kohlenstoffstäbe aus Batterien wie „MARS“, „SATURN“ usw. verwendet werden. Die Elektroden werden in einen Behälter mit Fixiermittel getaucht und eine konstante Spannung von 6-8 Volt angelegt. Bei der Elektrolyse werden schwarze Flocken einer silberhaltigen Substanz freigesetzt, die anschließend ausfallen. Wenn die Flockenabscheidung aufhört, wird der Niederschlag filtriert und getrocknet.

10 Weg:
Lösen Sie 1 Teelöffel Backpulver in 3 Litern gebrauchtem Fixiermittel auf und fügen Sie nach 1–2 Minuten 5 g Natriumsulfid (Na2S) hinzu. Es kommt zu einer heftigen Reaktion mit der Freisetzung schwarzer Flocken. Die Flüssigkeit setzt sich einige Tage lang ab, der Niederschlag wird filtriert und getrocknet.

Methode 11:
20 ml 20 %ige Natriumsulfidlösung zu 1 Liter verbrauchtem Fixiermittel hinzufügen. Die Lösung setzt sich 24 Stunden lang ab. Der Niederschlag, bei dem es sich um Silbersulfid handelt, wird filtriert und getrocknet.

Gewinnung von Silber aus Legierungen, Spiegelglas, Asche von Fotomaterialien usw.

1. Die Emulsionsschicht wird in einer heißen Sodalösung von fotografischen Glasplatten entfernt; andere fotografische Materialien werden in Porzellanschalen gebrannt. Es stimmt, dass beim Verbrennen ein Teil des Silbers durch Rauch verdampft. Um Verluste zu reduzieren, ist es am besten, Fotomaterialien mit einem Schwelfeuer zu verbrennen oder Silber mit Natriumhyposulfit zu extrahieren.

2. Spiegelkämpfe und Christbaumspielzeuge enthalten ebenfalls eine große Menge Silber: Spiegel – von 3 bis 7 g/m2, Spielzeug – von 0,2 bis 0,5 % der Masse der Fragmente. Um die silberhaltige Schicht von einem Spiegelglas zu entfernen, wird es in einen säurebeständigen Behälter gegeben, mit einer heißen Salzsäurelösung gefüllt und einer mechanischen Behandlung unterzogen: Das heißt, es wird gedreht, bis die silberhaltige Schicht entfernt ist vollständig vom Glas getrennt. In der Industrie wird zu diesem Zweck eine rotierende Trommel verwendet.

3. Um Silber aus der Asche fotografischer Materialien zu gewinnen, benötigen Sie einen Muffelofen und hitzebeständige Tiegel, die Temperaturen von mehreren Tausend Grad standhalten. Die Asche wird gründlich mit Soda und Glasscherben in den folgenden Anteilen vermischt: 30 % Asche, 65 % Natriumbicarbonat und 5 % Glasscherben. Die so zusammengesetzte Charge wird bei einer Temperatur von 1200°C gesintert. Die Schmelze wird in eine mit Eisenoxidpulver beschichtete Gusseisenform gegossen. Sie können die Schmelze in einem Tiegel abkühlen lassen, aber dann müssen Sie sie zerbrechen und am Boden erhalten Sie einen Barren aus reinem Silber.

4. Und hier ist die Methode zur Abtrennung von Silber aus einer Silber-Kupfer-Legierung, beschrieben im 20. Band der Technischen Enzyklopädie, erschienen 1935: Das Produkt wird in Salpetersäure gelöst, Salzsäure wird zugegeben, das ausgefallene Silberchlorid wird gewaschen mit Wasser und durch Wechselwirkung mit Zink und verdünnter Schwefel- oder Salzsäure wird daraus metallisches Silber gewonnen.

5. Eine andere Methode wurde ausführlich in der Zeitschrift Do-It-Yourself (Nr. 4, 1990) beschrieben. Es besteht aus Folgendem:
Das silberhaltige Produkt wird gründlich von Oxiden gereinigt und zunächst mit einer warmen alkalischen Lösung und dann mit klarem Wasser gewaschen. Anschließend wird das Produkt mit 10 %iger Salpetersäure übergossen, bis es vollständig aufgelöst ist. Die Lösung enthält somit eine Mischung aus Silber- und Kupfersalzen. Die Lösung wird eingedampft und das resultierende Pulver in einem Porzellanbecher kalziniert, wodurch Kupfernitrat in unlösliches Kupferoxid umgewandelt wird. Der Abschluss dieses Prozesses wird durch das Aufhören der Freisetzung von Blasen eines sehr ätzenden Gases von der Oberfläche der Schmelze bestimmt. Nun wird die Schmelze abgekühlt und in 2 Teilen destilliertem Wasser gelöst; Aus dem Sediment wird eine transparente Lösung mit reinem Silbernitrat entfernt – nun, wir haben bereits besprochen, wie man metallisches Silber aus Salzen zurückgewinnt. Bei dem beschriebenen Verfahren gibt es einige Schwierigkeiten, wie zum Beispiel: Manipulationen mit Salpetersäure, giftigen flüchtigen Verbindungen und Verdampfung großer Lösungsmengen. Solche Probleme lassen sich jedoch unter Laborbedingungen leicht lösen.

6. Silberbeschichtungen (auch chemisch aufgebrachte) und Silberlegierungen auf Basis von Kupfer, Neusilber, Messing, Tombak, Kupfernickel und Stahl werden in einer Mischung aus konzentrierter Schwefel- und Salpetersäure im Volumenverhältnis 19:1 bei einer Temperatur entfernt von 40-60° MIT. Die Lösung wird vor Verdünnung geschützt und regelmäßig mit Salpetersäure angepasst, die beim Auflösen der Beschichtung verwendet wird.

Silber wird von der Oberfläche von Kupfer und seinen Legierungen durch anodische Behandlung in einer Lösung der Zusammensetzung entfernt, %:

Schwefelsäure H2SO4 (Dichte 1,84 g/cm3) – 91

Natriumnitrat (Natriumnitrat) NaNO2 - 3

bei einer Temperatur von 20-50°C und einer DC-Quellenspannung von 2-3 V. Als Kathoden wird Blei verwendet.
Das Entfernen von Silber von Teilen mit geringer Schichtdicke erfolgt üblicherweise bei einer Temperatur von 40-50°C in einer Lösung der Zusammensetzung, g/l:

Kaliumjodid KI - 250

Metallisches Jod I2 - 7

Die Legierung aus Silber und Antimon wird aus denselben Teilen in einer Lösung der Zusammensetzung g/l entfernt:

Kaliumjodid KI - 250

Metallisches Jod I2 - 7,5

Salpetersäure HNO2 (Dichte 1,41 g/cm3) – 150 ml/l

Alexander Borisov, Samara

Bei der Auswahl einer Uhr denken wir nicht immer darüber nach, woraus das Gehäuse besteht. Mittlerweile hängen davon maßgeblich das Aussehen der Uhr sowie ihre Haltbarkeit und Zuverlässigkeit ab. Vergessen Sie nicht, dass das Material des Uhrengehäuses direkten Kontakt mit der Haut hat. Das bedeutet, dass Allergiker darauf achten sollten, dass dieses Material chemisch neutral ist. Der Preis, den Sie für die Uhr zahlen müssen, hängt natürlich davon ab, aus welchem ​​Material das Gehäuse besteht.

Die günstigsten Produkte haben ein Gehäuse aus Kunststoff. In der Regel handelt es sich dabei um einen recht einfachen und preiswerten Kunststoff. Der Großteil dieser Uhren wird in China hergestellt. Es ist klar, dass ein teurer und hochwertiger Mechanismus wahrscheinlich nicht in einem günstigen Gehäuse zum Einsatz kommen wird. Das bedeutet, dass Kunststoffuhren nicht lange halten. Auch wenn es natürlich Ausnahmen gibt – Casio-Uhren kennt zum Beispiel jeder. Ein erheblicher Teil davon wird in einem Kunststoffgehäuse präsentiert, in dem dennoch ein zuverlässiger und langlebiger Mechanismus verbaut ist. Trotz einiger Ausnahmen sollten weiterhin Produkte bevorzugt werden, deren Gehäuse nicht aus Kunststoff, sondern aus langlebigeren und hochwertigeren Materialien besteht. Eine davon ist die sogenannte Legierung oder Legierungen verschiedener Metalle. In der Regel handelt es sich dabei um Legierungen auf Basis von Zink und Aluminium. Metalle sind recht langlebige Materialien. Aber wenn wir speziell über Zink und Aluminium sprechen, ist keines von beiden besonders hart. Daher ist es schwierig, Aluminiumgehäuse als langlebig zu bezeichnen. Ein weiterer Nachteil dieses Materials ist die unebene Oberfläche aufgrund der Besonderheiten bei der Herstellung der Legierung. Tatsache ist, dass beim Gießen des Körpers in eine Form kleine Luftblasen in das Metall gelangen. Dadurch ist seine Struktur gewissermaßen porös, wodurch das Metall nicht glatt genug geschliffen werden kann. Zu den Problemen bei der Verwendung einer Uhr mit einem Gehäuse aus einer Legierung können Kratzer und gebrochene Bandanstöße gehören. Ihr Vorteil ist ihr erschwinglicher Preis. Aber auch für diejenigen, die eine zuverlässige und langlebige Armbanduhr kaufen möchten, ist sie nicht die beste Wahl.

Ein haltbareres Material, aus dem der Körper von Produkten mit einem Preis von etwa 100 US-Dollar besteht, ist Messing. Einerseits sind die Kosten für Messing gering, andererseits erfordert das Gießen einer Karosserie daraus mehr Zeit und Aufwand. Aber es wird viel haltbarer sein. Der Nachteil von Messing ist seine Fähigkeit, an der Luft zu oxidieren. Noch intensiver verläuft die Oxidationsreaktion unter Beteiligung des menschlichen Schweißes. Daher bleiben nach längerem Tragen solcher Produkte dunkle Flecken am Handgelenk zurück. Hersteller lösen dieses Problem, indem sie eine Schutzschicht auf die Produktoberfläche auftragen. Dies kann jedoch zu zusätzlichen Schwierigkeiten führen. Wird Nickel als solche Beschichtung verwendet, kann es zu allergischen Reaktionen oder sogar Hauterkrankungen kommen. Am besten ist es, den äußeren Teil des Gehäuses mit einer Nickelbeschichtung zu versehen. Und der Teil, der direkt mit der Hand in Kontakt kommt, besteht nicht aus Messing, sondern aus Edelstahl. Es ist auch möglich, einen Messingkörper mit einer Beschichtung zu versehen, die keine negativen Reaktionen hervorruft. Eine der neuesten Arten solcher Beschichtungen ist eine Zusammensetzung namens IPG oder Ion Platinum Gold. Dabei handelt es sich um eine Methode, bei der Gold auf das Grundmaterial aufgesputtert wird. Und zwischen ihm und der Basis befindet sich eine spezielle Schicht aus hypoallergenem Material. Diese Beschichtung ist neben ihren hypoallergenen Eigenschaften auch sehr verschleißfest. Der Messingkörper kann als goldene Mitte angesehen werden, die es Ihnen ermöglicht, zu einem erschwinglichen Preis einzukaufen und sich gleichzeitig auf die Haltbarkeit des Produkts verlassen zu können. Sie erkennen eine solche Uhr an der Aufschrift auf dem Gehäuse: Gehäuse aus Messing oder unedlem Metall.

Armbanduhren, deren Gehäuse aus Titan oder Stahl besteht, gelten als teurer, prestigeträchtiger und schöner. Die Härte dieser Metalle führt zu gewissen Schwierigkeiten bei der Verarbeitung. Wenn es sich um ein Uhrengehäuse handelt, muss dieses mechanisch bearbeitet werden, was recht arbeitsintensiv ist. Daher beginnt der Preis solcher Produkte bei 80 Dollar und kann 300 Dollar und mehr erreichen. Ein solches Gehäuse ist jedoch schwer zu zerkratzen; es oxidiert oder verformt sich nicht. Auf der Basis von Edelstahl werden die weltberühmten Schweizer Uhren sowie eine Reihe japanischer Marken hergestellt. Beim Kauf solcher Produkte sollten Sie darauf achten, dass einige Modelle komplett aus Edelstahl gefertigt sind, bei einigen ist nur die Rückseite daraus gefertigt.

Titan wird für Uhrengehäuse weitaus seltener als Edelstahl verwendet. Dies ist ein Material, das schwer zu verarbeiten ist, aber gleichzeitig auch ziemlich zerbrechlich. Viele Menschen schätzen Titanuhren wegen ihrer Leichtigkeit, aber auch wegen der sehr angenehmen Haptik an der Hand, da sich das Gehäuse schnell erwärmt. Bei der Auswahl einer solchen Uhr muss jedoch berücksichtigt werden, dass diese nicht aus reinem Titan, sondern aus dessen Legierungen besteht. Auf ihrer Oberfläche treten leicht Kratzer auf.

Die teuersten Uhren werden in einem Gehäuse aus Silber oder Gold gefertigt, oft sind solche Produkte zusätzlich mit Edelsteinen verziert. Ihre Kosten richten sich nicht nur nach dem Preis des Mechanismus und des Edelmetalls, sondern erhöhen sich auch durch den Markennamen. Solche Produkte dienen vielmehr nicht der Anzeige der Zeit, sondern als prestigeträchtiges und Status-Accessoire. Und gewissermaßen auch als Kapitalanlage.

Heute werden Sie und ich „ein verabscheuungswürdiges, aber zuverlässiges Metall“ abbauen – Gold. Wir werden uns nicht Gefahren und Nöten aussetzen, wenn wir in die abgelegene Taiga gehen, sondern wir werden es nach Hause holen von dem, was schon längst hätte weggeworfen werden sollen, aber nicht alle Hände kommen dazu. Schauen wir uns das Thema an Gold in Uhren, Telefonen, Computern, Möglichkeiten, an Gold zu kommen.
Nehmen wir zunächst an, dass nicht alles, was gelb und glänzend ist, Gold ist. Zum Beispiel zwei gelbe Metalluhren: Eine vergoldet, die andere eloxiert und lackiert. Das auf vergoldeten Produkten angebrachte Zeichen hilft Ihnen dabei, es herauszufinden.
Au10 oder Au20, wobei die Zahl die Dicke der Beschichtung in Mikrometern angibt. Ist das viel oder wenig? Urteilen Sie selbst, wenn man bedenkt, dass die Dicke eines menschlichen Haares etwa 100 Mikrometer beträgt. Basierend auf Durchschnittsdaten Computer enthält etwa 1 Gramm(hauptsächlich Prozessor) Gold, in einem Mobiltelefongold - 0,02-0,03 Gramm. In der UdSSR wurde es häufig verwendet Vergoldung von Uhren. A Wie viel Gold steckt in einer Uhr??
Ein Paar vergoldeter Uhren (AU20) ergibt ein Gramm Gold von ziemlich hoher Reinheit (850). Frühe sowjetische Farbfernseher sind eine gute Metallquelle. Funkkomponenten: Transistoren, Mikroschaltungen, Lampen usw. enthalten ebenfalls eine gewisse Menge Gold. Spezifischere Daten lassen sich leicht im Internet finden, indem man beispielsweise nach „Goldgehalt in Funkkomponenten“ fragt.
Aus der Rezension geht also klar hervor, dass Uhren mit vergoldetem Gehäuse die profitabelste Edelmetallquelle sind. Es ist kein Zufall, dass sie aktiv von der Bevölkerung gekauft werden.
Jetzt näher am Punkt.
Beim Stöbern in den Mülleimern fand ich zwei Damenuhren in einem vergoldeten Gehäuse und drei tote Telefone. Ich hatte Glück, das Armband einer Uhr war ebenfalls vergoldet. Theoretisch sollte ich bis zu 2 Gramm AU erreichen. Schauen wir mal nach... Bewaffnet mit Drahtschneidern entfernen wir alles Unnötige.
Füllen Sie den goldhaltigen Schrott mit destilliertem Wasser und fügen Sie vorsichtig Salpetersäure hinzu, bis die Lösungskonzentration 30 % erreicht. Erhitzen Sie die Mischung auf eine Temperatur von 50 bis 60 Grad. Es kommt zu einer Reaktion, die mit der Freisetzung von Stickstoffdioxid einhergeht (GIFT!!! Unter einer Haube oder im Freien durchführen). Das Ziel ist meiner Meinung nach klar. Wir lösen fast alles Unnötige auf und lassen Gold gegenüber Salpetersäure gleichgültig. Einige „fortgeschrittene“ Chemiker empfehlen die elektrolytische Reinigung von Gold. Meiner Meinung nach kommt das alles vom Bösen. In der Industrie ja, aber nicht zu Hause. Es kann ein Problem beim Kauf von Salpetersäure geben, da diese nicht zum freien Verkauf erhältlich ist, ganz gleich, welche Sprengstoffe verschiedene Idioten in der Küche herstellen. In diesem Fall können wir empfehlen, Salpetersäure selbst herzustellen. Damit ist der Prozess der Goldgewinnung abgeschlossen, da es unmöglich ist, die resultierenden Flocken zu Hause zu schmelzen – es gibt weder Erfahrung noch Ausrüstung und es ist nicht möglich, die gewünschte Temperatur auf einem Gasherd zu erreichen. Es ist einfacher, alles zu einem Juweliergeschäft zu bringen und es einem Fachmann anzuvertrauen.
Ergebnis:

Ich habe zwei Gramm erwartet - ich habe eineinhalb bekommen.
Abschluss:
Sie können Gold für den Ring Ihrer Frau sammeln. Willst du es ernst meinen? Dann müssen wir uns um den Kauf kümmern, obwohl der Zug meiner Meinung nach schon abgefahren ist.
Ich habe das Thema nicht angesprochen“

Hochwertige Armbanduhren – was soll das sein? Natürlich ist die Genauigkeit des Mechanismus sehr wichtig, denn wir verlassen uns auf die Leistung der Uhr und berechnen daraus unsere Zeit. Aber das ist nicht das Einzige, was ein zuverlässiges Modell von einem Modell unterscheidet, bei dem man sagen kann: „verschwendetes Geld“. Die Qualität einer Uhr hängt vom Material ab, aus dem Gehäuse und Glas bestehen. Nicht nur originale Schweizer Uhren können robust und langlebig sein, sondern auch ihre guten Kopien, die im Online-Shop Market-time.ru verkauft werden.

Was für ein Glas gibt es bei einer Armbanduhr?

• Ein Uhrwerk ist ein äußerst zerbrechlicher und empfindlicher Gegenstand und benötigt daher einen zuverlässigen Schutz vor Staub, Feuchtigkeit und anderen Einflüssen. Einer der wichtigsten „Beschützer“ der Innenfüllung und des Zifferblatts ist Glas. Uhrenglasmaterial kann unterschiedlich sein.
• Kunststoff oder organisches Glas. Es besteht aus Silikat. Dieses Material lässt sich gut schneiden und nimmt jede Form an. Kunststoffglas ist kostengünstig, daher können Uhren mit einer solchen Beschichtung nicht teuer sein. Silikat wird häufig bei der Herstellung von Sportuhren verwendet. Dies ist ein langlebiges und stoßfestes Material, das jedoch einen erheblichen Nachteil hat: Es kann leicht zerkratzt werden und mit der Zeit trüb werden.
• Am häufigsten wird Mineralglas verwendet. Es ist ziemlich hart, nicht anfällig für Kratzer und Abstumpfungen, aber nicht so haltbar wie Kunststoff Uhrenmaterialien. Mineralglas erkennen Sie an der Crystal Glass-Markierung. Es wird für Uhrenmodelle im mittleren Preissegment verwendet.
• Saphirkristall. Am Ende bekommt man natürlich keine Uhr aus Naturmaterial, denn... Hier handelt es sich nicht um natürliche Saphire, sondern um eine künstlich gezüchtete Rasse. Seine Verarbeitung erfordert erhebliche Arbeitskosten, die sich auf den Preis des Endprodukts auswirken. Solches Glas, das als Saphirglas bezeichnet wird, muss im Hinblick auf mechanische Stöße vorsichtig behandelt werden, es kann jedoch nicht zu Trübungen oder Kratzern kommen. Bei teuren Schweizer Modellen kommen nur die Besten zum Einsatz Materialien zur Herstellung von Uhren. So ist Saphirglas. Es wird auch in hochwertigen Kopien verwendet, die auf der Market Time-Website erworben werden können.
• Verbundglas ist ein Material für Sportuhren, bei dem es auf Festigkeit und Härte ankommt. Es ist als Sapflex oder Hardlex gekennzeichnet.

Woraus besteht ein Uhrengehäuse?

Am einfachsten Material des Uhrengehäuses- Das ist gewöhnlicher Kunststoff. Natürlich können sie einen ziemlich guten Mechanismus darin einbauen, wie es zum Beispiel die Marke Casio tut. In diesem Fall wird jedoch hochwertiger Kunststoff verwendet. Preiswerte, aber nicht sehr langlebige Armbanduhren bestehen aus einer Legierung – einer Legierung aus Aluminium und Zink.

Ziemlich teure Uhren, die über 100 US-Dollar kosten, bestehen aus Stahl oder Titan. Dies sind heute die beliebtesten Materialien, die sich durch hohe Festigkeit, Härte und ästhetisches Aussehen auszeichnen. Selbst sehr teure Schweizer Marken kreieren daraus ihre Kunstwerke. Bestimmen, Aus welchem ​​Material bestehen Uhren? Schauen Sie sich die Markierungen an. Die Aufschrift All Stainless Steel bedeutet, dass das gesamte Gehäuse aus Stahl besteht.

Die teuersten Uhren bestehen aus Edelmetallen – Silber, Gold und Platin. Solche Modelle sind sehr teuer und dienen nicht mehr als Zeitanzeige, sondern als Status- und Elite-Accessoire.

Wenn man sich vor etwa 100 Jahren für eine Uhr aus dem besten Material entscheiden musste, lag die Wahl auf der Hand: Gold. Die goldene Uhr sah großartig aus und konnte auf langen Seereisen mitgenommen werden, ohne befürchten zu müssen, dass die salzige Seeluft ihr Schaden zufügen würde.

Damals wurden Uhren noch von Hand gefertigt. Weichgold und darauf basierende Legierungen konnten mit relativ einfachen Werkzeugen verarbeitet werden. Die Uhr war ein echtes Kunstwerk.

Ganz oder teilweise mit Gold überzogene Uhren sehen sehr solide und attraktiv aus: N-209L, W0172G3, SKW6217

Man sollte bedenken, dass reines Gold ein zu weiches Metall ist, das nicht sehr praktisch ist, aber Legierungen vereinen Festigkeit, chemische Beständigkeit und ästhetisches Aussehen.

Doch nach und nach entwickelten sich Uhren von einem Luxusartikel zu einem eher nützlichen Accessoire. Sie wurden häufig beim Militär eingesetzt, wobei die Festigkeit des Gehäuses und die Zuverlässigkeit des Mechanismus eine sehr wichtige Rolle spielten. Die 1929 ausbrechende Wirtschaftskrise trug zur verstärkten Verwendung von Stahl in der Uhrenproduktion bei.

Die perfekte Kombination aus schwarzer Keramik und dem Glanz der Vergoldung zeigt sich in den Modellen 1-1819c (Damen) und 1-1817c (Herren).

Im Allgemeinen wurden die Uhren von diesem Moment an kleiner, dünner und ihr Design wurde etwas einfacher. Die Produktionsmengen von Golduhren sind deutlich zurückgegangen. Dies war nicht nur auf einen Rückgang der Kaufkraft zurückzuführen, sondern auch auf die Zurückhaltung wohlhabender Menschen, ihr Einkommensniveau nachzuweisen.

Ein schnörkelloses Design kann sehr stilvoll aussehen: SKW6071, FS5107, Jacques Lemans 1-1816D

Quarzarmbanduhren, die in den 70er Jahren des 20. Jahrhunderts auf den Markt kamen, verdrängten nicht nur mechanische Uhren, sondern förderten auch den Einsatz neuer Materialien – Polymere.

Uhren sind nicht nur solide Modelle für harte Männer, auch helle und elegante Damenmodelle werden Mädchen mit den ungewöhnlichsten Farben begeistern: BGA-200DT-1E, BGA-201-9E, BGA-200PD-4B

Im Allgemeinen reagiert die Uhrenindustrie auf Wirtschaftskrisen mit der Senkung der Produktionskosten und dem Einsatz neuer Materialien. Doch die Krisen enden und das Uhrensortiment erweitert sich dank Innovationen und bietet dem Käufer interessante Neuheiten.

Eine mit Edelmetall überzogene Uhr wird immer konkurrenzlos sein; die komplett mit Gold überzogene Damenuhr W13101L1 ist sehr beeindruckend und gleichzeitig praktisch, die Herrenuhr DE00004D ist teilweise vergoldet und verleiht ihr einen besonderen Chic. Erwähnenswert ist die moderne PVD-Beschichtung, dank der J.Springs BEG003 sehr solide aussieht.

Im Allgemeinen werden die Kosten einer Uhr vor allem durch das Gehäusematerial bestimmt, daher lohnt sich ein kurzer Rückblick:

• Rahmen
  • Legierung ist eine Legierung aus Zink und Aluminium. Es ist billig und technologisch fortschrittlich. Beachten Sie jedoch, dass die Legierung nicht haltbar ist und leicht zerkratzt werden kann.
  • Kunststoff – hochwertiger Kunststoff ist leicht und langlebig, er kann in jeder Farbe lackiert werden. Von billigem Kunststoff sollte man jedoch nicht viel erwarten.
  • Messing – die Leichtigkeit, mit der dieses Material oxidiert, ist sein Hauptnachteil. Daher werden Messinguhren mit einer Schutzschicht versehen.
  • Edelstahl ist im Hinblick auf Preis/Qualität ein optimales Material, dessen Eigenschaften wohl jedem bekannt sind.
  • Aluminiumlegierung – vereint Leichtigkeit und Härte, wird aber eher selten verwendet.
  • Titan ist ein leichtes, langlebiges, aber nicht besonders praktisches Material.
  • Keramik ist ein modernes, vielversprechendes Material, dessen Hauptnachteil die Zerbrechlichkeit ist.
  • Silber, Gold, Platin – Gehäuse aus diesen Materialien sehen toll aus und sind gleichzeitig sehr praktisch. Besonders hervorzuheben ist, dass Gold und Silber traditionelle Materialien in der Uhrmacherei sind. Dabei ist zu bedenken, dass die Hersteller in der Regel Legierungen verwenden, die über geeignetere Eigenschaften verfügen als reine Edelmetalle. Uhren können nur mit Edelmetall beschichtet werden, sie sehen toll aus und können zu einem erschwinglichen Preis beispielsweise in einem Online-Shop gekauft werden.
  • Glas
    • Saphir ist teuer, aber ziemlich schwer zu zerkratzen.
    • Mineral ist nicht so haltbar wie Saphir, aber eine Saphirbeschichtung kann diesen Nachteil beseitigen.
    • Kunststoff ist billig, verkratzt aber leicht.